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管道局部树脂固化内衬修复气囊及管道cipp修复树脂

2020-12-22 16:46:40 科运橡塑 阅读

管道局部树脂固化内衬修复气囊及管道cipp修复树脂

管道局部树脂固化内衬修复方法:
在CCTV配合下进入管道安装
(1)根据管道闭路电视(CCTV)检测的数据资料,确定所要修复的局部尺寸,把玻璃纤维材料按照修复尺寸剪切。
(2)计算树脂用量,并用量具称量,按照一定的比例,时间、拌混合搅:1分半钟;
(3)将搅拌后的混合树脂倒入玻璃纤维材料上,进行碾刮,充分浸润。
(4)把充分浸润树脂的玻璃纤维缠绕包在专用管道内衬修补器上。
1、对有问题的管道实施堵水、降水,进行管道清淤和高压水清洗。
2、对管道进行内窥检测,确定破损位置和需要修复的尺寸。
3、裁剪玻璃纤维材料,计算树脂用量,按照一定的比例,时间、混合,搅拌。
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润。
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上。
6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力。
9、修补器放气,撤离,凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查,修复工作完成。

管道局部树脂固化内衬修复气囊及管道cipp修复树脂1

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由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道,并固化后形成新的保护层,因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗,以保证管道修复效果。

CIPP点位局部树脂固化修复的优点:
1、局部内衬法修补法适用性强,可在不停水的情况下进行修补,整个修复过程工作人员无需进入管道,安全可靠,无须开挖,利用现有检查井就可以完成修复工作。
2、施工时间短,由于修复材料固化时间短,从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟,可在极短的时间内完成工作。
3、操作方法相对简单,常温固化,无需加热或紫外线等外加能量。
4、材料耐酸碱腐蚀,水密性强,粘结性高,固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米,修复后的管壁光滑,可提高通水能力,适用于混凝土及陶土管材。
5、适用于管径:150mm—1200mm特殊配方混合树脂,在潮湿的地下或带少量水流情况下作业,无害施工,经济环保。

点状cipp修复工艺流程:
(1)将毡筒用适合的树脂浸透。
(2)将上述毡筒缠绕于气囊上,在电视引导下到达修复的地点。
(3)向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上,保持压力待树脂固化。
(4)气囊泄压缩小并拉出管道。
(5)最后进行电视检测,进行施工质量检测。
(6)排水管道处于流砂或软土暗层,由于接口产生缝隙,管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内,致使管周土体流失,土路基失稳,管道下沉,路面沉陷。因此,点状cipp修复修复时,必须进行损坏管内清洗,并且电视确认干净。
2.2、工艺操作要求(1)树脂和辅料的配比应合理。
(2)毡筒应在真空条件预浸树脂,树脂的体积应满足设计厚度,考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,还应增加5~10%的余量。
(3)毡筒必须用铁丝紧固在气囊上,防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
(4)充气、放气应缓慢均匀。
(5)树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5bar,保证毡筒紧贴管壁。

 

cipp局部修复树脂产品特点
常温快速固化,可带水作业耐高温
耐酸碱,耐水,不收缩
树脂固化后,性能优越,强度大,可维系50年寿命
不含挥发性有机复合物(不含聚苯乙烯)
与PP/PE/hdpe等低表面能管道粘合效果好
修复范围从DN50至DN1200,修复长度0.5一5m(根据修复气囊长度)
可根据不同温度选配不同型号树脂
玻璃纤维布
• 特殊设计的双层结构;
• CRF(+) 1050 g/m²;
• CRF(+) 1400 g/m²。

1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵(即上、下游各个堵水气囊),绕后对管道进行清淤。2.将特制玻璃纤维织物用适合树枝浸透。3.将上述玻璃纤维布缠绕于修复气囊上,在CCTV机器人的引导下到达修复地点。4.向修复气囊充气、均匀膨胀后使纤维布被压覆在管道上,保持压力待树脂固化。5.气囊泄压缩小并拉出管道。6.后进行CCTV机器人视频检测,进行施工质量检测。7.排水管道处于流砂或软土暗浜层,由于接口产生缝隙,管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内,导致管周土体流失,路基失稳,管道下沉,路面沉陷。因此,点状CIPP修复时,必须进行损坏处管内清洗,并且由CCTV机器人确认。1.用途:管道局部损坏的修复及管道维护。


标签:   管道cipp内衬修复气囊
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